当社は軍需品である金属マグネシウムの需要増加に応えるために設立されました。金属マグネシウムは、航空機の機体に使用されるジュラルミンには欠かせない材料でした。

終戦と共に、金属マグネシウム事業は撤退します。金属マグネシウムの製造フローの一部であった食塩の電気分解を、一つの事業として転換させます。か性ソーダ・塩素・水素の、電解ソーダ事業は戦後の再生にあたって支柱となった事業でもあり、これを「三本柱構想」と呼んでいたそうです。

金属マグネシウムから撤退したことによって、それに代わる塩素の消化先を開拓することが当時の問題でした。その中でも主力塩素製品に成長したのがトリクロールエチレンとパークロールエチレンでした。

水島コンビナートへの進出には大きな理由が2つあります。まず一つ目は当社が物流コストを見直すために臨海地区に第二工場設立を模索していたこと。二つ目はコンビナート周辺企業との原料・製品面での連携が期待できたことでした。

今日、フッ酸電解は当社事業におけるコア技術となっています。当時は、フッ素を手掛ける事に異論を唱える人も多く、また研究も中々うまくいきませんでした。しかしフッ素の可能性を信じ、当時の研究主任がアメリカに6ヶ月間留学し、苦闘の末フッ酸電解技術を開発しました。

SF₆をきっかけに当社のフッ素製品が増えていきました。そもそも当社がフッ素に着目した理由は、SF₆を絶縁材として使用することによって、高電圧の送電が可能になることと、機器のコンパクト化が図れることから、東京のような地価の高いところでは発電所を作る際に大きなメリットになるため、脚光を浴びるだろうという想定が生まれたためでした。

「MAP」とはMagnetic Alloy Powder　の頭文字を取ったもので、テープ用の磁気記録材料でした。メタルテープなどに使われ、その磁気能力は従来のものに比べ格段に高いものでした。当社は世界で初めての「MAP」の商業生産に踏み出しました。

絶縁材として製造されていたSF₆に次いで、当社では半導体用特殊ガスの研究が進められていました。その中で注目されていたのが、CF₄というガスであり、当社は直接フッ素化による極めてコンパクトな設備で、しかも純度の高い製品が作れるプロセスを生み出すことに成功しました。その後様々なフッ素系特殊ガスが上市されていますが、NF₃は当社の主力製品になっております。

この年にリチウムイオン二次電池の電解質に使われるLiPF₆の事業化に乗り出しました。電機メーカーから、リチウムイオン二次電池の電解質について、何か良い製法はないかという問いかけがあったのがきっかけであり、3年間の研究期間を経て、全く新しい製法を開発しました。

韓国・台湾へ進出したのは半導体・液晶パネルの一大生産国である両国のユーザーへより密接な営業活動を行うためでありました。