コア技術の一つである「粒子制御技術」を基盤に、ナノ粒子の「合成」から「分散」までを自社内で一貫開発しています。シングルナノ〜数十ナノメートルの微小粒径に特化し、粒子特性を最適化した独自表面処理を施すことで、目的に応じた高機能ナノ分散液の開発を実現。材料設計や塗工プロセスにおける高度なニーズに対応可能です。
特徴
- ナノ粒子合成から分散まで一貫生産
- シングルナノ ～ 数十ナノレベルの小粒径に特化
- 独自表面処理技術により、粒子特性を損なわずに機能を付与
用途例
- 高屈折率材料（ジルコニア、チタン酸バリウム）
- 低屈折率材料（フッ化マグネシウム）
- 高誘電材料（チタン酸バリウム）
- 放熱材料（マグネシア）
製品のラインナップ
ジルコニア / ZrO2
| 粉体物性 | |
|---|---|
| 粒径（nm） | 8 |
| 粒子形状 | 球状 |
| 比表面積（m2/g） | 145 |
| 分散液物性 | |
| 粒子濃度（wt%） | 30 |
| 分散媒 | MEK 等 |
| 特徴 | |
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高屈折率・高硬度 樹脂への配合で、屈折率 ～1.7を発現することが可能 高透明性（厚膜にも好適） 高分散安定性（例: 40℃、2年以上） ナノインプリント、インクジェットプロセスに対応 |
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チタン酸バリウム / BaTiO3
| 粉体物性 | |
|---|---|
| 粒径（nm） | 25 |
| 粒子形状 | 球状 |
| 比表面積（m2/g） | 50 |
| 分散液物性 | |
| 粒子濃度（wt%） | 30 |
| 分散媒 | MEK 等 |
| 特徴 | |
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高屈折率・高耐光性 樹脂への配合で、屈折率 ～1.9を発現することが可能 高透明性・高分散安定性 TiO2代替 ナノインプリント、インクジェットプロセスに対応 |
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フッ化マグネシウム / MgF2
| 粉体物性 | |
|---|---|
| 粒径（nm） | 20 |
| 粒子形状 | 不定形 |
| 比表面積（m2/g） | 140 |
| 分散液物性 | |
| 粒子濃度（wt%） | 10 |
| 分散媒 | PGME 等 |
| 特徴 | |
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低屈折率・低誘電率 樹脂への配合で、屈折率 1.4前後を発現することが可能 高透明性・高分散安定性 PFAS代替 |
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マグネシア / MgO
| 粉体物性 | |
|---|---|
| 粒径（nm） | 35 |
| 粒子形状 | 立方体 |
| 比表面積（m2/g） | 55 |
| 分散液物性 | |
| 粒子濃度（wt%） | 30 |
| 分散媒 | MEK 等 |
| 特徴 | |
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放熱性・吸湿性 サブフィラーとして、熱伝導パス形成に寄与 高分散安定性 分散液プロセスを経由することでの均一混合により、効率的な熱伝導パス形成が可能 |
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数値は参考値
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